総枠管理と単品管理を実践する
資産管理としての在庫管理をここで紹介します。
これは私が海外の販売会社で実際に企画、推進したものです。
２０年以上前のものですが、まだ十分に通用する方法です。
目次
資産の管理状況について
あなたは会社の資産が適切に管理されているかどうか、
どのように確認できますか？
- 建物：破損があれば、あなたの従業員が教えてくれます。
- オフィス機器や設備：現場を管轄するスタッフが教えてくれます。
- 車両：メンテナンススタッフが教えてくれます。
- その他の資産： 弁護士が教えてくれます。
- 在庫：誰も教えてくれません。
棚卸資産を適切に管理するために必要なこととは？
- 意識改革
先ず、在庫を金額として認識することです。
時間軸を設けて、失敗を認めることです。
（楽観的な強気な買付、販売戦略の失敗、事業計画など） - 問題在庫の特定
死に筋商品を特定してください。（コスト分析を含め）
在庫評価損等の処理を進め、一掃するアクションプランを立ててください。 - 毎月、結果をフォローしてください。
- それはデータだけではなく、実際に現物で確認してください。
在庫管理は、ネットワークとフットワークです。
三現主義：現物、現場、現実
総枠管理と単品管理
簡易版 総枠管理と単品管理は、在庫÷翌月売上見込／実績
いずれも金額がベースであるため、売れ筋、滞留在庫の中身がわかる。
- ポイント１．総枠管理は月末の総在庫÷翌月売上原価で算出
- ポイント２．単品管理は機種ごとの回転をABCDランク付け
- ランクA：回転日数３０日未満
- ランクB：回転日数４０－７４日
- ランクC：回転日数７５－１１９日
- ランクD：回転日数１２０日以上
在庫スコアカード （－１２から＋１２まで）
ランクAB比率、ランクD比率、在庫回転日数、売上の４項目
単品管理（質的管理）は、前月との改善度合いを評価
在庫回転日数は計画に対して達成度合いを評価
売上に関しては、市場動向に合わせて達成度合を評価
管理による改善結果（５か月）
- 売上構成比の高いカテゴリーの改善が顕著にみられました。
（全体で９カテゴリー 売上構成は５カテゴリーで８割） - カテゴリー間で競争意識が生まれ、ゲーム感覚で進めた
- 特に滞留在庫の機種は、月次棚卸後、１週間 倉庫内に開示
オフィスが倉庫内にあったため、全従業員に開示。 - 意識が変わる→習慣が変わる→結果につながる
月次実地棚卸の進め方 （ご参考）
- マネジメント層全員参加（社長以下、全部署の責任者）
- 所要時間 １時間
- 前月の議事録の確認と進捗結果報告（上記のチャートと詳細版）
- リスト配布 ※（全機種の在庫回転状況一覧 ランクABCD別）
- 現物確認
課題在庫については、担当者より説明、 - 製品だけでなく、販売促進用展示在庫、販促物（カタログ、展示台等）も確認
- 数量のカウントはこの場ではしない。
在庫の見える化、在庫の質を示すのに、在庫回転は有効です。
※ 在庫回転は、リスト上、２種類を提示して、リストを配布
- 月末在庫を過去３か月の販売で割って算出した回転日数
- 月末在庫を先行１か月の販売見込みで割って算出
販売見込みは、営業／マーケティングが策定したものを使用
実績が確定したら置き換えて、在庫回転確定版とする。
結果は、できれば全社員が揃う全体会議で紹介してください。
そして優秀な業績をあげたカテゴリー責任者を表彰して
成功に秘訣を聞いてください。そしてささやかな褒章。
在庫管理は全社で取り組むべき活動です。
管理の見える化と自律の見える化
ローランド・ベルガー日本法人会長の遠藤功氏のメッセージを紹介します。
在庫管理は、正に管理の見える化と自律の見える化が一体となって取り組む
ことが肝要です。
高井先生の記事一覧
この記事の執筆した高井先生はCCC（キャッシュコンバージョンサイクル）
やPSI管理などに関する経験と深い知見を有しており、当サイトに数多くご寄稿いただいてます。
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運転資金、キャッシュフローのご相談
高井先生は実務的な管理会計のスペシャリストです。
ソニーにて多数のご経験を積まれ、実績を残されています。
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