在庫管理改善支援センター代表
岡本茂靖(Okamoto Shigeyasu)
(在庫管理アドバイザー)

在庫管理110番は、在庫管理にお悩みの製造業の経営者が気軽に相談できる緊急窓口です。
当センターの事業は次の3本を柱としています。

  1. 在庫管理のしくみ作り
  2. 在庫管理に学びの場を作る
  3. 本当に使える在庫管理システムの提供

代表者岡本茂靖

経営理念

もったいないを一掃する

私達在庫管理改善支援センターは、
流れを良くすることで「もったいない」をこの世から無くすことを理念に掲げています。

運転資金の流れを良くする
企業のサプライチェーン、仕事の流れを良くすれば必然的にキャッシュフローが上向きます。また、都市から地方へのお金の流れをつくり、地方が元気になる仕組み作りもご支援しております。

人材の流れを良くする
「知らないからできない」「教育できる人がいない」というお悩みを経験豊富な専門家による教育で、社内人材の育成をご支援します。
また、経験豊富でまだまだシニア世代を専門パートナーとしてお迎えしております。仕事で培った経験を日本の発展のためにお役立ていただける方を募集しております。専門パートナーの募集

環境負荷を低減する
無駄な在庫は資源のムダです。
無駄な作業は、エネルギーの無駄です。
流れを良くすることで、在庫削減と業務効率化を実現して、
限りある資源の保全に努めます。

人生を楽しくする
人生はエンジョイしなければいけません。
流れを良くすれば、お金と時間が生まれます。
「最小の力で最大の効果を」が私達のモットーです。
今まで10時間かかっていた仕事を6時間で終わらせることができれば、
会社は少ない経費で大きな利益を生みます。
働いている人は、休みも取りやすくなりますし、もちろん給料も上がります。

知恵とテクノロジーで流れを良くします

ITを中心としたテクノロジーが日進月歩
しています。しかし、現場ではテクノロジーで解決できないことがたくさんあります。

日本の管理技術は世界最高峰です。ただ、管理技術は実践技術なので、
理論だけでは通用せず、現場で経験が必須です。
それを持つのが、長年の業務経験を持つシニア世代です。
シニア世代の経験は日本の財産です。

私達は、知恵(長年の経験)×テクノロジーを掛け合わせることで、
流れを良くする最良の仕組み作りに貢献します。

在庫管理改善支援センターが考える強い企業は、
「生産性の高い企業=利益を出せる企業」です。

在庫管理改善支援センターは、
企業の病気を発見し治療する「ホームドクター」として、
そして、企業の体力づくりを支援する「パーソナルトレーナー」として、
強い企業作りをサポートします。

なぜ強い企業が必要なのか?

日本はこれまでの歴史上、世界が経験したことの無い人口減少
と超高齢化社会に突入します。

日本が世界第2位のGDPを誇っていたのは、人口が多かったからです。
しかし、このまま人口が減っていけばどうなるでしょう?
世界の中の日本経済の位置付けに内閣府も強い危機を感じています。
詳しくはこちら(内閣府のホームページ)

日本をより良い未来にするには、
高い生産性の実現と技術継承が必要だと考えます。

高い生産性の実現
高い生産性には、2つの要素があると考えます。

  1. コスト削減
    無駄な経費の圧縮と、無駄な時間の浪費を無くすこと。
  2. 価値の発揮
    今までの日本は安さを追求しましたが、これからは
    価値を前面に押し出して、高い利益を得ること。

技術継承
日本には、昔から蓄積された素晴らしい技術がたくさんあります。
しかし、今その技術継承に危機が訪れています。
その原因は仕事が忙しく教える時間が無い、教えたくても人材が
集まらない。という問題があります。

コンサルティングの基本的な考え方

私達は、コンサルティングを次のように考えています。

  1. 実行スピードを早めるためのもの
    お客様ご自身だけだと、勉強や調査に時間がかかり、実行が遅くなります。
    私達は、豊富な知識や経験を基に、クライアント様ご自身が試行錯誤する時間を省きます。
  2. 得た知識やノウハウが企業の血となり肉となるもの
    私たちは、コンサルティングを通じてクライアント様が学び、学んだことを自ら
    実行できるようにご支援することが役割です。
  1. 基本や自然の法則は大切にしよう
  2. 習慣・常識は疑おう
  3. 現状をしっかりと把握しよう
  4. 便利なものはトコトン使おう
  5. 問題・課題は必ず解決できると信じよう
  6. シンプルなものは美しく強い

事業内容

在庫管理改善支援センターの
テーマは、企業を強くするための「内部強化」です。
内部強化で、キャッシュフローと利益の改善をご支援します。

主なサポート対応可能内容は次の通りです。

  1. 見える化、3Sの推進
  2. 在庫削減適正在庫
  3. 生産計画の立て方
  4. 棚卸改善(精度向上、時間短縮)
  5. 在庫管理の仕組み作り
  6. 生産管理の仕組み作り
  7. 受注/入荷~販売/出荷の流れ
  8. システム導入(在庫管理・生産管理)

対応可能業種

製造業、小売業、卸売業などの在庫管理が必要な業種および、
建設業や医療・介護業などの資材管理も対応可能です。

事業内容について詳しく見る

代表者プロフィール

住友重機械系列のメーカーに入社し、生産管理を担当。
入社後は、部品調達・製造の要になる生産計画の立案を担当。
製品の生産切り替えを行う設計変更から、さらに、国内・海外の
仕入先からの資材調達、製品の受注対応、生産工程の進捗管理な
ど、工場の上流工程から下流までの管理業務のほぼ全てに携わる。

プロジェクト

その傍ら、システムエンジニアや現場と協力をして、生産現場
の仕組み改善、作業効率アップにも取り組む。
生産指示改善プロジェクトでは、生産指示の仕組みを一から再構
築するとともに、製造部で使用していた紙の量を80%削減に成功。

実績

生産計画、設計変更、生産指示、サプライヤー管理(国内・海外)、
受注、営業対応まで上流から下流の工程まで幅広い業務に携わるとと
もに、工場の改善プロジェクトに参画して成果を上げてきました。

常に現状に満足せず、改善提案を行い、より良い工場にするため現場目線、
顧客目線の2つの観点から改善
と効率アップを考えて仕事をしてきました。

業務改善実績

  • 生産指示のしくみ改革
    指示内容の無駄を見直して、見やすくてわかりやすい指示に改善。
    同時に、指示書に使っていた紙の使用量を80%削減。
  • コスト削減
    サプライヤーへの適切な情報提供で納期遅れ、欠品を回避し
    年間100万円を超えるコストを削減。
  • システム改善
    部品調達システムを見直し、部品のリードタイムを削減。
    同時に担当者が管理しやすい情報体制を整える。
  • 海外子会社工場のトラブル終息
    全製品の生産遅れを4か月で遅れをゼロに。>詳細はこちら
  • 生産管理システムの立ち上げ
    新生産システムの立ち上げプロジェクトに参画

海外での実績

フィリピンにある日本企業の関連子会社において複数回にわたり、
現地だけ解決できなかった問題の支援・指導を行い、改善に成功。

フィリピン工場での改善事例について

講演&セミナー実績

在庫管理の基本(相生市商工会議所)

在庫管理の基本セミナー
主に現品管理の仕組みや発注の方法に関するセミナーを行いました。

経営判断が早くなる在庫分析(名古屋市商工会議所)

在庫管理の在庫分析セミナー
中小企業にもできる在庫分析の方法に関するセミナーを行いました。

在庫の現品管理基礎セミナー(大阪府工業協会)

在庫管理の現品管理・棚卸セミナー
現品管理(主に置き場作り)と棚卸の基本に関するセミナーを行いました。

この他にも名古屋・東京を中心に自社セミナーを行っています。

セミナーの詳細や日程はこちら

講演や研修、勉強会などでの登壇の依頼も受け付けています

取材&執筆

「仕組み」を作って効率化!在庫管理の基本(ダイヤモンド社)

しんきん経営
全国8万部発行の「しんきん経営情報」に在庫管理の基本に関して
ダイヤモンド社より取材を受けました。

経費15%削減在庫管理術基礎知識編

経費15%削減 在庫管理術【基礎知識編】

経費15%削減在庫管理術基礎知識編

在庫管理の基本に関する書籍を出版しました。

経費15%削減在庫管理術基礎知識編についてはこちらをご覧ください。

東京事務所

この度、在庫管理改善支援センターは、東京相談事務所を開設しました。
東京相談事務所

〒101-0021
東京都千代田区外神田4丁目14-1 秋葉原UDX 4F
グーグルマップはこちら
※入場にはセキュリティカードが必要ですので、入口にてご案内いたします。

東京事務所へのアクセス方法

所属団体



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