在庫管理の担当交代では、日常の手順に加え、処理が終わっていない案件をどう渡すかが問題になります。「数量を確認中」とだけ残されても、後任は誰に聞き、いつまでに何をすればよいか判断できません。 引継ぎでは、未処理案件の次の行

人手不足や手作業の多さ、業務の属人化など、業務改善の必要性を感じていても、何から手をつけるべきか判断に迷うこともあるでしょう。 他社の業務改善事例を知れば、自社の課題に合った改善方法が見つかるかもしれません。 本記事では

「マシンタイムとサイクルタイムの違いは？」「どこを改善すればよいかわからない」と悩む製造現場の担当者は少なくありません。 マシンタイムとは、機械が実際に加工のために動いている時間です。 工程を改善するには、マシンタイムだ

もし、あなたの会社でひとつでも当てはまっていたら、私の属人化を無くした実体験が役立つとはずです。 あわせて、同じ現場で歩留まりを改善し廃棄ロスを80%削減した取り組みは改善活動が形骸化する原因と解決方法で紹介しています。

なぜ食品工場の改善活動は「形骸化」する原因 これは、私だけが経験した特殊な話ではありません。富士電機が食品製造業を対象に実施した実態調査でも、改善活動の課題として「現場への浸透・周知」「改善活動の形骸化」が挙げられており

「担当者が休むと発注が止まる」「棚卸のやり方は先輩に聞かないと分からない」——在庫管理の現場でよくあるこうした悩みは、業務が特定の人に依存する「属人化」が原因です。   本記事では、自社の属人化度合いをチェック

「2024年問題をなんとか乗り切った……」と一息ついたのも束の間、経営陣から「2026年から『荷主の義務』が厳しくなって物流統括管理者（CLO）を立てる必要があるらしいが、うちは大丈夫か？ 罰則はあるのか？」 と急に詰め

「在庫の特定が難しく、不具合が出た際の影響範囲が分からない」 「製品の期限管理が追いつかず、廃棄ロスが出てしまっている」 「仕入値の変動が激しく、正確な原価が分からない」   在庫管理110番では、製造・物流現

「QCサークル活動を続けているが、いまいち効果が見えない」「QCサークル活動が形骸化している」 現場のリーダーや管理職として、このような悩みに直面していないでしょうか。 QCサークル活動は、品質向上やコスト削減などの課題

EC事業の成長や出荷量の増加に伴い、「物流・発送業務を外注したい」「コストと品質を両立できる発送代行会社を探している」と悩む事業者は少なくありません。 物流は売上や顧客満足度に直結する重要な業務である一方、内製では人手・