在庫が増えた!置き場が無い!倉庫や棚の増設の前に必ずやるべきこと あなたにはこんな経験はありませんか? 生活スタイルや家族が増えたわけではないのに 狭い部屋から広い部屋に引っ越すといつの間にか物がいっぱいになっている。 冷蔵庫を大きなものに買い換えると満タンになっている。 なぜ、このよ
棚の表示作りに役立つソフト あなたの会社では、業務の効率化を目指して、「表示」に気を配っていますか? 倉庫内では製品・部品ごとに置き場が変わります。 そのため、張り紙などで目印がなければ「どこに何があるか」がわからず、入荷・出荷の作業に時間がかかっ
在庫の紛失・行方不明を貼り紙を使って防ぐ方法 あなたは、在庫の仮置きをすることはありませんか? 例えばこんな時です。 所定の置き場に置きたいが、量が多すぎておけない。(過剰在庫) すぐに出荷・払い出しするので、一時的に置いておきたい まだ置き場が決まっていない そん
製造業の在庫差異が起こりやすい理由|管理のポイント! 在庫の差異を無くすこと(在庫精度の向上)は、製造業にとって永遠のテーマです。 なぜ、起こるのでしょうか?記録漏れ、カウントミス、不良など様々な原因がありますが、製造業に特有な原因は大きく分けて理由が4つあります。 在庫が
3現主義 3現主義 3現主義とは、「現場」、「現物」、「現実」の3つの「現」のことで、 現場第一が第一、課題や問題は現場から起こっている現場を知らなければ、問題解決はできないという考え方から起こっているものです。 現場現場に行く
先入先出し 先入先出し 古いものから順番に払い出していく方法のこと。 在庫を動かす際の最も基本的な運用方法。 先入先出を守らないと、古いものが倉庫に残りっぱなしになり、 品質が徐々に劣化し、ついには品質不良品として使えなくなります。
【製造業】生産管理の3要素QCD(品質・費用・納期)の基礎を学ぶ QCDとは、品質、費用、納期のことで製造業の生産する製品が目指さなければならない最も重要な3つの 要素の事です。 生産する完成品に対することばですが、仕入先から調達する部品、生産する仕掛品にも同じことが言えます。 目次1
現状在庫管理は在庫管理の基本中の基本:現場・事務所でやるべきことを解説 在庫管理というと、便利な在庫管理システムやデータ管理に目が行きがちですが、これらは何も解決してくれません。 「在庫=現物」 在庫は、実体のある「物」です。 実体の無い単なる情報ではありません。 どんなにお金を掛けて在庫管
整頓は3定が重要なポイント 在庫管理の3定 3定とは、5S(整理・整頓・清掃・清潔・躾)のうちの 整頓のやり方です。 5Sのうちの2S(整理・整頓)は、基本中の基本です。 整理で必要なものと不要なものをわけて、すっきりさせ ます。 ↓