在庫管理に役立つ情報アーカイブ - 2ページ目 (37ページ中) - 在庫管理システム・セミナー・コンサルの在庫管理110番

【中小企業向け】ジャストインタイムの基本と導入ポイントを解説

製造の現場において、過剰在庫・過小在庫にお悩みではないでしょうか。作りすぎのムダや販売の機会損失を出さずに「必要な分だけ作る」のは非常に難しいですよね。そんな問題を解決するのが、トヨタ生産方式の「ジャストインタイム（

製造現場において、異常への対応が遅れがちと悩んでいませんか？工程の異常を即時伝える「アンドン」を導入すれば、製造ラインの「見える化」が可能です。アンドンの基本から導入方法、運用のコツまで解説します。

「2024年問題をなんとか乗り切った……」と一息ついたのも束の間、経営陣から「2026年から『荷主の義務』が厳しくなって物流統括管理者（CLO）を立てる必要があるらしいが、うちは大丈夫か？罰則はあるのか？」と急に詰め

製造業において、欠品を防ぎながら過剰在庫を最小限に抑えることは、永遠の課題です。生産管理の実務では、「何をいつまでにいくつ作ればいいのか」「いつどこに発注すべきなのか」という判断に、日々頭を悩まされますよね。経験則や

「在庫の特定が難しく、不具合が出た際の影響範囲が分からない」「製品の期限管理が追いつかず、廃棄ロスが出てしまっている」「仕入値の変動が激しく、正確な原価が分からない」在庫管理110番では、製造・物流現

「QCサークル活動を続けているが、いまいち効果が見えない」「QCサークル活動が形骸化している」現場のリーダーや管理職として、このような悩みに直面していないでしょうか。 QCサークル活動は、品質向上やコスト削減などの課題

製造現場や物流現場で「残業が減らない」「生産性を上げたいが、コストカットができない」と悩んでいませんか？「生産性を上げる」と言っても何から手をつけたらよいかわからないですよね。現場の生産性を阻害する要因は、「3M（ム

製造現場において、「不良率」は経営の健全性を示す大事な数字です。しかし、「今さら聞けないが、実は不良率の計算式がわからない」「不良率は算出できたけど、不良の改善方法がわからない」とお困りの方もいるのではないでしょうか？

「あのベテラン担当者が休むと、出荷作業が滞ってしまう」「在庫の保管場所が頭の中にしかなく、新人への引き継ぎが進まない」多くの現場で長年課題となっている「在庫管理の属人化」。忙しいから・・・と解決を先延

飲食店の適正在庫とは、売り切れ（機会損失）を防ぎつつ、廃棄ロスを最小限に抑える「利益を最大化するための在庫量」のことです。店長の勘に頼る「どんぶり勘定」は、無駄な仕入れによるキャッシュフローの悪化を招き、