在庫鮮度管理-事例カルビーポテトチップス

カルビーは、効率経営を意識したサプライチェーン体制がとられています。
在庫の保管期間は、5~6日と業界でも断トツです。また、9つの管理指標を定めて週次によってモニタリングをしています。

その秘密を在庫鮮度管理の観点から紐解いてみます。大企業の事例ですが、中小企業でも取り入れられる考え方や手法がありますので、ぜひ在庫管理の参考にしてください。

在庫鮮度管理とは?

在庫鮮度管理とは、IFCコンサルティングLTd.の高井先生が提唱している考え方です。

在庫の鮮度は、すなわち在庫を素早くキャッシュに変えること、つまり在庫回転率を高めることに他なりません。

在庫がお金にどれだけ早く変わっているか(=キャッシュ化速度)は、キャッシュ・コンバージョン・サイクル(CCC)で表すことが可能です。

キャッシュコンバージョンサイクルとは

カルビーのキャッシュ・コンバージョン・サイクル(CCC)の推移

カルビーのCCC

2015年から2017年までのカルビーのCCCとその関連指標の推移です。(DSO:売掛債権回転日数、DPO:買掛債務回転日数、DIO:在庫回転日数)

過去3年半(12四半期)のキャッシュ加速度で、16年3Qと17年2Qはいずれも売掛金の上昇に伴いDSOが悪化し、CCCの悪化要因です。一方、DIO、DPOはほぼ一定。また17年度の売上は前年比△0.3%に対し、四半期平均の運転資本は17年度で前年度比約30%増。その主な要因は売掛金増によるものです。売掛金の中身(期ズレはないか、回収面で問題ないか等)を確認し、要因分析が必要になるでしょう。

在庫鮮度管理とカルビー

ポテトチップスの賞味期限は、3~4か月と言われています。
しかし、カルビーの調査では生産後45日を経過すると、味と香りが劣化するということで店頭在庫鮮度を保つための施策に取り組んできました。

松本前会長兼社長の前任者の時は、経営指標は品質と鮮度に集中するくらい、鮮度にこだわっていました。
松本氏は、「たくさん売れば、店頭鮮度は維持される」との判断で、人海戦術で続けてきた鮮度調査を止めましたが、今でも鮮度管理へのこだわりはカルビー社内でしっかり定着しています。

サプライチェーン10のプロセス

じゃがいもは年1回の収穫に対して、消費は365日。
じゃがいもを栽培する国内の農家と契約を結び、”時間と量”をキーワードにSCM活動を展開しています。
生産プロセス、さらには品質改良まで踏み込んで、年1回の収穫時期(5月~9月)に合わせて原料の調達から、製品加工、販売までを10のプロセスで分類。

各プロセスは後工程に対して100%の品質を保証することで、安定供給、品切れを起こさない、鮮度保証、品質管理とトレーサビリティを実現しています。

生産現場の強み

ポテトチップス製造工場は協力工場あわせて7ヶ所です。
24時間稼動または2交替制を導入。日曜日を除き、毎日稼動し、需要が上振れの際、3交替で対応しています。
製品在庫は取材当時で5~6日と他社に比べ圧倒的に短く、業界でも
需要変化への対応力は断トツです。

物流部門の強み

物流拠点は全国に15ヶ所あり、24時間稼動しています(一部2交替制あり)。
物流拠点は、3つに分類できます。

  1. DC(Distribution Center)
    工場隣接の在庫型の物流センターでは5~6日分の在庫を保管。
  2. SS(Service Station)
    消費地隣接の在庫型の配送センター
  3. TC(Transfer Center)
    消費地隣接の、在庫を持たずに仕分けに特化したスルー型の配送センター

サプライチェーンのオペレーションの強み

オペレーションの最大の特徴は、物流部門(グループ会社含む)が資材調達に加え、受注から生産指示、保管、配車から納品まで9つの物流プロセスをすべて一気通貫で行っている点です。

9つの物流プロセス

9つの物流プロセスとは次のプロセスをさします。

  1. 受注
  2. 在庫引当
  3. 生産計画
  4. 出荷指示
  5. 配車計画
  6. 車両入庫
  7. 出荷作業
  8. 車両出庫
  9. 納品

それぞれの業務での管理項目をしっかりと決めて目標を数値化し、週次・月次でモニタリングしています。

オペレーション計画

販売計画に基づき、ライン毎に需給年間計画、月毎、週毎、1年を52週に分けて作成されます。

四半期毎に見直され、単品毎に年間、四半期、月次、週次、日次に落とし込みます。

全体会議は毎月20日に前月の総括(売上、調達、生産、在庫の実績対計画比と鮮度、在庫回転等)と3ヶ月先見込みが共有されます。

 

カルビーから学ぶべき点は、オペレーションすべてを物流部門に任せ、迅速な意思決定および効率的なオペレーションによるローコストオペレーションを実現している点です。
(出所:2016年5月 取材に基づく)

在庫鮮度管理事例 

その他の企業や商品の在庫鮮度管理の事例をは以下の通りです。

高井先生の記事一覧

この記事の執筆した高井先生はCCC(キャッシュコンバージョンサイクル)
やPSI管理などに関する経験と深い知見を有しており、当サイトに数多くご寄稿いただいてます。

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