
在庫管理は企業運営において非常に重要な要素の一つです。
その中でも特に問題となるのが「不動在庫」です。
不動在庫は、長期間にわたり動かない在庫であり、企業の経営資源を圧迫する要因となります。
そこで今回のコラムでは、不動在庫の定義や過剰在庫・滞留在庫との違いについて解説するとともに、不動在庫を効率的に減らすための具体的な対策方法についてご紹介していきます。
不動在庫を未然に防ぐ!自社の適正在庫が分かる、計算できる
不動在庫とは
不動在庫とは、その名の通り「動いていない在庫」を指します。
※「死蔵在庫」や「不稼動在庫」などとも呼ばれます。
具体的には、長期間にわたり工場や倉庫に保管され、販売や出荷されることがない在庫です。
これらの在庫は既に当初想定していた需要は無くなった状態です。
具体例
- 売れる季節が過ぎてしまった季節限定の商品
- 旧モデルの電化製品
- 流行遅れのアパレル
不動在庫が発生する原因
不動品は以下のようなことが原因で発生することが多いです。
- 終息計画が立てられていない
- あることを忘れている(情物一致ができていない)
放っておいてもほぼ売れる見込みはありません。
ただし、棚卸資産として計上されているので長期間在庫として残る可能性が高いのでリスクがあります。
不良在庫・過剰在庫・滞留在庫との違い
不動在庫に関連する用語として、「不良在庫」・「滞留在庫」・「過剰在庫」があります。
在庫管理110番では違いを以下のように定義しています。
| 定義・状態 | 原因 | 対策 | |
|---|---|---|---|
| 不動在庫 | 需要が無い。 長期間にわたって全く動きがない。 販売や使用の見込みがほとんどない。 死蔵在庫ともいう。 | モデルチェンジ・廃番、販売終了、流行が去った。 | 損切判断を行う。 廃棄や買取業者への売却、他用途への転用検討など |
| 不良在庫 | 品質不良品 | 破損や期限切れなど、本来の品質や機能を果たせない | 原則、廃棄。 |
| 滞留在庫 | 需要はある。ただし、需要スピードでが、何らかの理由でが鈍化している | 需要の減退。 代表例は季節性。モデルチェンジ前の旧品。流行減退。 | 停滞原因の特定と解消。仕仕入計画や発注量の見直し、部署間の情報共有強化。 放置すると、不動在庫化する。 |
| 過剰在庫 | 需要はあるが需要に対して仕入れ・生産量が多すぎる状態 | 大量発注・生産によるコスト削減の狙い、季節変動の読み違いなど、仕入れ計画側の問題。 滞留在庫化の予兆も場合もある | 発注量・発注サイクルの見直し、需要予測精度の向上、販売促進による在庫消化。 放置すると、滞留在庫化する。 |
それぞれについて、詳しく解説します。
不良在庫とは
不良在庫も不動在庫の一部ですが、品質に問題があるのが明確な違いです。
具体例
- 錆付いた金属製品
- 破損、汚損などで現状復旧が不可能
- 品質保持期限を過ぎたもの
不良在庫は通常販売できる見込みはほぼありません。
後述する「棚卸評価損」の処理を行ったうえで、早期に適切に廃棄しましょう。
滞留在庫とは
滞留在庫は、需要が減退しつつある在庫を指します。
滞留在庫は低回転品と呼ばれることもあります。(低回転とは在庫回転率が低いことを意味します)。
具体例
- モデルチェンジ直後の旧商品
- 季節限定商品のシーズンが過ぎたがまだ在庫があるもの
- 在庫管理システムに登録されておらず、忘れられているもの
リスク
滞留在庫は、このまま放置すると不動在庫化する可能性があります。
対策方法
滞留在庫はまだ売れる見込みがあるため、早期に対策を打てば廃棄や買取業者への売却を免れられる可能性があります。
具体的な対策方法は下記のページで詳しく解説しています。
滞留在庫|基準の決め方、削減、対策を方法が全て分かる
過剰在庫とは
まだ需要はあり売れている商品ではあるが、需要に対して仕入れや生産が過剰になっている在庫のこと。
仕入に対して本来の需要を超えており在庫回転率が低下している状態です。
具体例
- 仕入れすぎ、作りすぎた商品
- 競合の台頭による需要の食い合い
リスク
過剰在庫の状態を放置すると、滞留在庫化する可能性があり売りにくくなります。
対策方法
発注や仕入れの量を減らします。
以上のように、不動在庫、過剰在庫、滞留在庫はそれぞれ異なる特性を持ち、それに応じた対策が必要です。
次の章では、不動在庫を減らす具体的な方法について詳しく解説します。
不動在庫をリストアップする2つの方法
まず最初に不動在庫を決めて対象リストアップします。
最終出荷日からの日数
在庫管理システムがある場合は、最終出荷日からの日数で不動在庫をリストアップできます。
一般的に1(365日)~2年(730日)で設定すればよいでしょう。
明確な商品寿命があれば、その日数を不動在庫日数とします。
整理
在庫管理システムでリストアップできない場合は、実際の倉庫で現物を当たって整理を行い不動品をリストアップします。
整理の具体的な方法は以下の記事で詳しく解説しています。
整理|赤札作戦の具体的な進め方と成功事例
不動在庫を減らす方法は「減価」・「販売」・「廃棄」
不動在庫を減らす方法は次の3つです。
- 減価(棚卸評価損)
- 販売(買取処分を含む)
- 廃棄
上記の順番で実施することをお勧めします。
1.不動在庫の減価(棚卸評価損)をする手順と注意点
不動品は品質に問題が無くても、当初持っていた価値が無くなっている可能性があります。
棚卸評価損を検討しましょう。
棚卸評価損とは?
棚卸資産(商品・製品・原材料など)の期末時点の時価(正味売却価額)が、取得したときの金額(取得原価)を下回った場合に、その値下がり分を損失(費用)として計上する処理のことです。
参考:棚卸資産の評価損|国税庁
税務上の専門的な処理や判断が必要なので顧問税理士に相談のうえ、一緒に行うようにしましょう。
棚卸評価損を行うメリット
- 実態のない利益に対する無駄な税金の支払いを防ぐ
もし、100万円で仕入れた商品が値崩れや劣化で30万円の価値しかなくなったとします。
このとき評価損を行わないと、帳簿上は「100万円の価値がある資産」として残るため、実質的には存在しない70万円分の価値が「利益(資産)」として計上されたままになります。 - 決算書の数値を現実の姿に正しく戻すこと
資産が膨らんで見え、会社の健全性を誤解してしまいます。また、帳簿上で利益が出ているように見えても、実際には売れない在庫を抱えているだけという「勘違い」を防ぎ、正しい経営判断ができるようになります。
棚卸評価損の処理ができる場合とできない場合
法人税法施行令68条により、棚卸資産の評価損が認められるのは主に次のケースです。
- 物質的な欠陥はないが経済的環境の変化で価値が著しく減少し、今後も価額が回復しないと認められる「著しい陳腐化」(例:季節商品の売れ残り、モデルチェンジ後の旧商品など今後通常価額での販売が見込めないケース)
- 地震・水害・火災などによる著しい物理的損傷
- 物理的な破損・型崩れ・品質劣化
棚卸評価損が認められない場合
税務上の要件を満たしておらず、単なる仕入れすぎによる「売れ残り」や「一時的な需要低下」では棚卸評価損の処理はできない可能性が高いです。
棚卸評価損を行う手順
処理方法は以下の通りです。
- 時価の決定と証拠書類の確保
- 税務要件の照合(参考:棚卸資産の評価損(国税庁))
- 決算書および確定申告書への反映
評価損は利益操作に使われやすいため税務当局のチェックが厳しいため、以下の点に注意しましょう。
棚卸評価損を行う場合の注意点
- 税務調査での立証責任:証拠資料(写真、販売実績データ、廃棄記録など)を計上時点で確実に残しておく
- その後の実態に矛盾しないこと:評価損を計上した商品を、その後も長期間ラインナップとして保管していると、指摘される可能性があります。
会社の独断で行わず、必ず税理士や公認会計士とともに正しい手続きをしましょう。
2.不動在庫の販売
棚卸評価損を行えないものは、在庫処分やセール品として販売しましょう。
販売により、在庫を現金化してキャッシュフローの改善も図れます。
ただし、長期間不動となっている場合、きわめて販売通常販売できる可能性と考えたほうが良いです。
通常ルートで販売できない場合は、買取業者に買い取ってもらうことも検討しましょう。
通常で販売するよりもかなり安い金額になる場合もありますが、廃棄の手間やコストを考えればベターな方法でしょう。
在庫管理110番では、在庫買取のもったいないマッチングを実施しています。
在庫処分の一つの方法としてご検討ください。
売れない在庫をお金に換える!
3.不動在庫の廃棄
「売れない」ことが分かった商品や部品は、早いうちに廃棄しましょう。
「いつか売れるかも?」という淡い期待をして、在庫を残すのは絶対に止めましょう。
なぜなら、長年在庫が蓄積して廃却金額があまりにも大きな場合は、決算書が急激に悪くなるため一度に廃却するのが難しくなります。
不動在庫を廃棄すれば、「廃棄損」として損金に計上できます。これにより、棚卸資産が減少し、売上原価が増加するため結果的に利益が減少し節税効果が期待できます。
不動在庫を効果的に減らすためには、販売と処分の両方の方法を検討し、最適な方法を選択することが重要です。
次の章では、根本的な不動在庫問題を解決するための歯止めのための5つの方法について詳しく解説します。
不動在庫問題を解決する5つの方法
そもそも不動在庫を発生させないのがベストです。
- ロケーション管理
- 在庫分析(需要予測)
- 定期的な在庫削減
- 在庫回転率の活用
- 適正在庫の設定
それぞれの対策について説明します。
1.ロケーション管理で行方不明品を無くす
ロケーション管理とは、「在庫を置く場所」を管理することです。
「あるはずのものが無い」という行方不明品を無くします。
在庫の受け入れから配置までのプロセス
在庫が倉庫や店舗に入荷された後、どのようにして最適な位置に配置するかが重要です。受け入れから配置までのプロセスを明確にし、ミスやロスを最小限に抑えることが目的です。
整頓
整頓とは、「何が、どこに、いくつあるのか」を誰でも分かるようにする方法です。
整頓の詳しい方法:整頓とは?意味・整理との違い・正しい進め方
レイアウトの工夫
ムダな歩数を減らすために、ピッキングエリアのレイアウト設計や在庫の配置を最適化する方法を示します。例えば、人気商品を顧客がよく見る場所に置くことで、顧客サービスと売上向上の両面からメリットを得ることができます。
ピッキング効率化
ピッキング方法は、「シングルピッキング・トータルピッキング・マルチピッキング」の3種類があります。自社の商品の特性、ピッキング頻度、受注の受け方によって選択しましょう。(参考:ピッキング方法と作業の効率化)
ABC分析との統合
ABC分析に基づいて、商品の重要度に応じて在庫を配置します。例えば、Aクラスの高価値商品はアクセスしやすい場所に、Cクラスの低価値商品はアクセスが不便な場所に置くことで、取り扱いのしやすさと効率性を高めます。
(参考:【在庫管理に特化】ABC分析と管理を効率化する方法)
バーコードやRFIDの活用
バーコードやRFID(Radio Frequency Identification)などの技術を使って在庫の正確な追跡と管理を行う方法を紹介します。これにより在庫の透明性が高まり、ピッキングエラーや在庫の過剰/不足を防ぐことができます。(参考:「在庫管理」に自動認識技術(バーコードやRFIDなど)を活用する方法と注意点)
ロケーション管理について総合的に学びたい方は下記をご覧ください。
▶ロケーションの設計と管理の基本|ミス激減&効率化する方法
2.定期的なこまめに在庫削減で不動在庫を溜めない
在庫管理ができている会社は、こまめに在庫削減を行っています。
気づいたときや利益が出た時に一気にやるのではなく、普段から定期的に行い、在庫を抑えましょう。
在庫削減に取り組むための具体的な9つの方法を詳しく解説ました。
▶ 在庫削減|9つの方法
3.在庫回転率の活用して、滞留在庫の見える化する
不動在庫になる前、在庫は滞留在庫になります。
滞留在庫を早期に見つけて不動在庫化を防ぎます。
滞留在庫を見つけるために在庫回転率を活用します。
在庫回転率とは商品や部品などの在庫がどれくらいの早さで使われたかを見る指標です。
在庫回転率が低い場合、在庫が会社に滞留していることを意味します。
在庫回転率の計算方法

在庫回転率の計算方法や活用については以下の記事で詳しく解説しています。
在庫回転率の計算方法と向上のためのポイント
在庫回転率を活用した滞留在庫の基準を決める方法は、以下の記事で解説しています。
滞留在庫|基準の決め方、削減、対策を方法が全て分かる
4.適正在庫の設定
適正在庫を決めておけば、普段から過剰な発注や仕入れを防げます。
ただ、そもそも会社の適正在庫金額は?その商品や部品の適正在庫数は
適正在庫を設定すれば、具体的なアプローチ方法や維持するための施策が明確になり効率的な在庫管理を実現できます。
在庫管理110番では、適正在庫の計算方法や考え方が学べるセミナーを定期的に開催しています。これまで400人以上が受講しました。
少人数で質問がしやすい、特定のシステムが無くエクセルでも計算できると好評です。

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5.需要予測精度を上げる
ここまで解説したロケーション管理から適正在庫の設定でも、不動在庫が全く無くならないという場合は、需要予測精度アップに取り組みましょう。
需要予測の精度を上げることで、市場やニーズの変化に迅速にとらえ需要が減退するタイミングに対応できます。
需要予測の手法の具体例
- 定量的手法
過去の売上データを基にした時系列分析や移動平均法、指数平滑法などの定量的手法を利用することで、季節性やトレンドを捉えた予測が可能です。 - 定性的手法
専門家の判断や市場調査結果をもとにした意見集約法やデルファイ法など、定性的手法を使うことで市場の反応や予期せぬ変化にも柔軟に対応できます。
技術革新と需要予測
- AIと機械学習
機械学習アルゴリズムを活用した予測モデルは、膨大なデータを基にして高精度な予測を可能にします。例えば、ニューラルネットワークやランダムフォレストなどの手法があります。 - ビッグデータの活用
インターネット上のデータやSNSのトレンドなど、ビッグデータを解析することで市場の動向をリアルタイムで把握し、迅速な予測精度向上が期待できます。
- データ収集と前処理
正確な予測にはクレンジングされたデータが不可欠です。売上履歴、市場調査結果、顧客のフィードバックなど、さまざまなデータソースを収集・整理します。 - モデルの構築と評価
選択した予測手法に基づいてモデルを構築し、実データに対して精度を検証します。クロスバリデーションや予測精度指標(MAPE、RMSEなど)を用いてモデルの評価を行います。 - 予測結果の活用
予測結果を在庫管理に反映させ、需要に応じた適切な在庫レベルを維持します。リアルタイムでのモニタリングや修正も重要です。
需要予測への取り組み方をもっと詳しく知りたい場合は、以下の記事をご覧ください。
▶ 製造業における需要予測の手法|在庫管理の改善・削減に活かす
不動在庫問題を解決すべき5つの理由
不動在庫は在庫管理業務だけでなく、不動在庫は資金繰りや経営を圧迫する大きな負の要因です。
以下の5つの視点から、不動在庫問題を今すぐにでも解決すべき理由をお伝えします。
1.ムダな税金が発生する
- 課税対象
不動在庫は棚卸資産として計上されるため、税金が発生します。 - キャッシュフローへの影響
税金額が増えることで、キャッシュフローが悪化します。 - 決算資料の影響
在庫が効率的に回転していないことが決算資料上で明らかになり、金融機関や投資家に対して不利な情報となる恐れがあります。
2.維持コストの増大と再発リスクの連鎖
在庫を持ち続けることは、見えないコストを支払い続けていることと同じです。
- 管理コストの浪費
倉庫の賃料・光熱費・棚卸作業の人件費など、不動在庫を維持するためだけに多額の経費が費やされます。 - 根本的な問題解決
在庫の処分は「応急処置」に過ぎません。なぜ不動在庫が生まれたのかという根本的な原因を解明し、発生を未未然に防ぐ仕組みを構築しなければ、同様の問題が繰り返され、長期的な損失に繋がります。
一般的に在庫管理コストは在庫金額の15%程度です。
たとえば、5000万円の不動在庫がある場合、年間の管理コストは約750万円かかります。
動かない在庫が年間750万円も経営資源を消費することになります。
在庫にかかるコストについて具体的に知りたい場合は、次の記事をご覧ください。
在庫管理の費用|在庫コストの内訳・削減方法
3.顧客満足度の低下
不動在庫が多いと、需要のない商品が在庫として滞留してしまい、顧客の注文に応じることができません。
これにより、顧客の待ち時間が増えたり、商品の選択肢が限られることで顧客満足度が低下する恐れがあります。
特に季節商品や流行に敏感な商品群では、適切なタイミングでの在庫調整が重要です。
4. 資金の浪費と資本効率の低下
不動在庫は資本を占有し続けるため、企業の資本効率を低下させます。
資本が適切に活用されないことで、新規商品開発や市場展開のための資金が不足する危険性があります。
また、不動在庫の減少によって解放された資本は、より収益性の高い投資に再投資することができ、企業の成長を促進します。
5. 競争力の低下とブランドイメージへの悪影響
在庫の効率的な管理は、企業の競争力を左右する重要な要素です。
適切に管理されない在庫は、競争における柔軟性や迅速な対応力を損ない、市場競争での地位を弱める恐れがあります。
さらに、不良在庫が消費者や取引先に知られることで、ブランドの信頼性や品質イメージに悪影響を与えることも考えられます。
不動在庫問題を放置すると、税金や管理コストの増加、キャッシュフローの悪化など多くのデメリットが存在し、企業の経営に大きな影響を及ぼします。
【事例紹介】不動在庫の削減・予防の仕組み作り支援
ここで、在庫管理110番が支援した不動在庫対策、そして再発防止のための仕組み作りをご紹介します。
在庫金額が多いと思っていた社長からのご依頼でした。
在庫金額ベースで在庫分析をしてみたところ、不動在庫と思われる在庫金額が総在庫金額の15%近くを締めているであろう状態。
また、倉庫内が「モノで溢れていて、知っている人しか置き場が分からない倉庫を誰にでも分かる倉庫にする」となっていたため。
アパレル会社だったので、翌年に売り込せる商品が少ないということから不動在庫の定義を「1年間動いていないもの」、「前季以前の商品」とした。
在庫管理システムはあるものの、現場を歩いてみると「システムに計上されていない」在庫が大量にあることが判明。
従って、倉庫内にある現物を当たる「整理」をすることにした。
主な原因は、取り扱い商品点数が多いため営業が全ての商品を覚えられず、直近で売れ行きのいいものばかりに目を取られ、売れなくなってきた商品の存在を忘れていたことでした。
その後、この会社は滞留在庫・不動在庫の再発防止先を導入して、滞留・不動になるリスクを未然に抑える仕組みの導入を支援しました。
この会社では、会社の在庫管理レベルと人員リソースを考え、適正在庫ではなく、まず不動在庫を出さないことを目標に据えました。
在庫回転率から「滞留在庫」の基準を決め、滞留在庫の基準に達したものを毎月1回リストアップし、営業が販促をかける仕組みを導入しました。
まとめ:不動在庫の定義・リスクと効果的な削減・防止対策
この記事では、企業の経営資源やキャッシュフローを圧迫する「不動在庫」について、過剰在庫・滞留在庫との違い、放置することで生じるデメリット、具体的な削減方法や発生を防ぐための仕組みづくりについて解説しました。
1. 不動在庫・過剰在庫・滞留在庫の違い
それぞれの違いを正しく理解し、適切な対処を行うことが重要です。
- 不動在庫(不良在庫・不稼動在庫・死蔵在庫):長期間にわたって工場や倉庫に保管され、販売や出荷が行われない「全く動かない在庫」です。賞味期限が切れた食品・飲料、季節限定商品、旧モデルの電化製品、過去のトレンドに関連するアパレル、輸送中に破損が生じた製品などが該当します。終息計画の欠如、品質管理・返品管理の不備、整頓不足が原因で発生し、販促やセールによる消化が難しいため、在庫処分業者への売却や廃棄の検討が必要です。
- 過剰在庫:売れている商品であるものの、需要予測の甘さや大量発注などにより、需要に対して仕入れや生産量が過剰になっている状態の在庫です。放置すると在庫回転率が低下し、滞留在庫化するリスクがあります。発注量・発注サイクルの見直しや販売促進による在庫消化が対策となります。
- 滞留在庫(低回転品):本来のスピードで動くはずが、品質トラブルや競合の台頭などにより販売・使用ペースが鈍化している在庫です(賞味期限間近の商品やシーズン過多品など)。品質劣化や法的規制(使用期限切れ等)により販売不能となる可能性が高いため、停滞原因の特定と迅速な処分が必要です。
2. 不動在庫問題を放置するリスクと解決すべき理由
不動在庫を抱え続けることは、在庫管理業務だけでなく経営全般に深刻な悪影響を及ぼします。
- 税金の発生とキャッシュフローの悪化:棚卸資産として計上されるため課税対象となり、税金額が増えてキャッシュフローが悪化します。また、決算資料上でも在庫が効率的に回転していないことが明らかになり、金融機関や投資家に対して不利な情報となります。
- 維持コスト(管理コスト)の増大:倉庫の賃料、光熱費、棚卸作業の人件費などが浪費されます。一般的に在庫管理コストは在庫金額の15%程度とされており、例えば5,000万円の不動在庫がある場合、年間で約750万円もの管理コストが発生します。
- 顧客満足度の低下:需要のない商品が在庫として滞留することで適切な注文対応ができず、顧客の待ち時間増加や選択肢の制限を招きます。
- 資金の浪費と資本効率の低下:不動在庫に資本が占有されるため、新規商品開発や市場展開のための資金が不足する危険性があります。
- 競争力低下とブランドイメージへの悪影響:市場変化への柔軟性や対応力が損なわれるほか、不良在庫の存在が取引先や消費者に知られることで、ブランドの信頼性や品質イメージに悪影響を与えます。
3. 不動在庫を減らす具体的な2つの方法(販売と処分)
不動在庫を解消するためには、「販売する」か「処分する」かのいずれかを選択する必要があります。
- 販売(セール品としての値引き販売):値引きして販売することで棚卸資産を減らし、節税効果や現金化によるキャッシュフロー改善が図れます(ただし利益率低下とのバランス考慮が必要)。
- 処分(廃棄と買取):
- 廃棄:「廃棄損」として損金に計上することで棚卸資産が減少し、売上原価が増加するため、利益が減少して節税効果が得られます。
- 買取:買取業者に売却することで在庫を現金化でき、保管コストの削減にも繋がります。
4. 不動在庫を発生させないための5つの対策
在庫の処分は応急処置に過ぎないため、根本的な原因を解明し不動在庫が生まれない仕組みを作ることが重要です。
- 在庫分析(需要予測):過去の売上データを基にした「定量的手法(時系列分析、移動平均法、指数平滑法など)」や、専門家の判断・市場調査に基づく「定性的手法(意見集約法、デルファイ法など)」、さらにAIや機械学習(ニューラルネットワーク等)を活用して高精度な需要予測を行い、過剰な仕入れを防ぎます。
- ロケーション管理:倉庫内の保管場所や配置を明確にし、在庫の停滞や管理漏れを防ぎます。
- 在庫削減:不要な在庫を削減し、管理範囲を適正に保ちます。
- 在庫回転率の活用:商品の回転スピードを把握・評価し、動きの鈍い商品を早期に特定します。
- 適正在庫の設定:過不足のない最適な在庫水準を設定・維持します。なお、適正在庫の構築や専門的な対策については「在庫管理110番」への相談や「在庫管理セミナー」の受講を活用することも推奨されます。
不動在庫の適切な販売・処分による短期的な改善と、需要予測や適正在庫の設定による長期的な再発防止策を併行して進め、自社の業務改善や経営基盤の強化にお役立てください。
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今回解説した通りに行っていただければ、不動在庫を最小限に抑えることができるでしょう。しかし、不動在庫をあぶりだし、処理する方法、そして今後不動在庫を出さない仕組み作りを自社で行う自信がない、考えられる人材がいないという場合は、在庫に関する総合窓口「在庫管理110番」にご相談ください。
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