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仕掛品・半製品の管理方法と原価計算

仕掛品(読み方・しかかりひん)とは、製品を製造している途中のもので、組立や加工を行っている最中のものという意味で、製造業特有の在庫です。「仕掛在庫(しかけざいこ)」「仕掛け品(しかけひん)」「仕掛かり在庫(しかかりざいこ)」とも呼ばれます。

英語では、仕掛品のことを「Work in process」(WIP)と言います。
もしかすると英語の方がイメージがつきやすいかもしれません。

仕掛品は、製造業関連の方々には必ず知っておいていただきたい在庫です。

生産途中のものが全て仕掛在庫になるため、

  • 製造リードタイムが長ければ長いほど、仕掛品の種類と量は増える
  • 一方で、製造リードタイムを短くしたければ仕掛品を減らす

ことになります。仕掛品は状態が変化していく在庫なので、管理がとても大変です。

「仕掛品をどう管理していいかわからない」

「仕掛品の管理が面倒で雑になっている」

とお困りの方は多くいらっしゃいます。

仕掛品の管理は、大きく分けて2つ観点から大切です。

  1. 正しい資産の把握
  2. 製品原価の理解(原価管理)

仕掛品をきちんと計算・管理ができれば、利益も読め、キャッシュフローの改善にも役立ち、経営が安定します。

ここでは、仕掛品の計算方法から実務上の管理方法、注意点を、在庫管理アドバイザーの立場からわかりやすく解説します。仕掛品管理を実施するために、仕掛品の棚卸や製造リードタイムに関するノウハウを、あわせてご覧ください。

仕掛品の棚卸を正しく実施する方法

製造リードタイムの計算方法

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1.仕掛品の基本

仕掛品は、製品を製造している途中の在庫です。

製造業における在庫は、3種類あります。仕掛品・原材料・製品です。

これらは、製造業が会社の棚卸資産として計上しなければいけない在庫です。

仕掛品金額の計算方法や管理方法を詳しく述べるうえで、まずは3つの在庫の違いを、わかりやすく説明していきます。

また仕掛品とよく似た在庫として、半製品があります。半製品の定義も見ていきましょう。

1-1.仕掛品・原材料・製品の違い

仕掛品・原材料・製品の違いを、シンプルに説明すると以下の通りになります。

  • 仕掛品:生産途中のもので次の工程に投入される
  • 原材料:まだ会社内で組立や加工をしていないもの
  • 製品:組立や加工が完了したもの。原則それ以上手を加える必要はない

1-2.仕掛品・半製品の違い

半製品と仕掛品の違いが分かりにくい!という声をよく聞きます。

「製品を製造している途中のもの」という点では仕掛品と半製品は同じです。

1点だけ違うのは、仕掛品は売れない、半製品は売れるということです。

次の2点の条件を満たしたとき、半製品になります。

  1. 製品を製造している途中のもの
  2. その状態で販売できる

2.仕掛品の原価計算 

仕掛品金額の計算をするためには、大きく分けて次の2つの費用を知っておく必要があります。

  1. 直接製造費(仕掛品に含まれている原材料、組立・加工した人の作業費)
    製品に直接かかったことが計算などで分かる費用
  2. 製造間接費(事務員などの人件費、水道光熱費、間接材)
    どの製品にいくらかかったのかが分かりにくい費用

仕掛品の原価のイメージは次のようになります。

仕掛品

工程に投入・使用したリソース(原材料や作業員の時間、経費)が仕掛品として計上する対象です。

工程2では、工程1でできた仕掛品に加えて工程2で投入・使用したリソースも加えます。

仕掛品の原価になる3つの構成要素の計上方法は、

  1. 直接製造費(作業員の工賃・外注費)・・・作業時間・外注費で計上可能
  2. 直接製造費(原材料・部品)・・・後述する部品表で計上可能
  3. 間接製造費(経費や間接人員の給与)・・・各工程にどれだけかかっているかが難しい場合の方が多い

間接製造費は直接計算するのが難しいことの方が多いので、予定配賦が便利です。

2-1.予定配賦(製造間接費)の計算方法

まずは、製造間接費から説明します。
製造間接費は、直接計算が難しいので予定配賦を利用するのが便利です。
予定配賦を計算するためにまず予定配賦率を計算します。
計算式は、次の通りです。

一定期間の製造間接費の予定額(製造間接費の予算額)÷ 同期間の予定配賦基準の合計数値(基準操業度))

予定配賦率に実際の配賦基準(各製品ごとの作業時間など)をかけたものが予定配賦額になります。一つ計算例を作りました。

例)
製造間接費の予算額を2,000,000円とします。
そして、基準操業度を100,000時間とすると

予定配賦率は、2,000,000円 ÷ 100,000時間 ≒20円/時

になります。
そして、実際操業度(実際にかかった時間)をかけると、予定配賦額が決まります。仮に、上記の例で、実際操業度が80,000時間だったとすると、

予定配賦額=20円/時× 80000時間 =1,600,000円

となります。予定配賦額が分かると、便利なことがもう一つあります。

それは、実際に掛かった費用との差異の分析ができることです。
先ほどの場合、予定配賦額は1,600,000円でしたが、実際の間接費を集計してみると、1,800,000円だったとします。

この場合、200,000円が何らかの原因によって余分に発生したということになります。

例えば、

  1. 想定した時間よりも間接部門の残業があった
  2. 水道光熱費を使いすぎていた
  3. 間接材を無駄遣いしていた

などです。

予定配賦については、顧問税理士にご相談ください。
弊社では実務的な仕掛品の算出・管理方法をお伝えします。

仕掛品の金額を決めるためには、予定配賦(間接費の振り分け)と材料(仕掛品に含まれている材料など)の他に時間が必要です。

2-2.仕掛品の直接製造費(作業員の時間)の計測・計上方法

次は直接製造費(作業員の作業時間)についてご説明します。
仕掛品を作るのに、どれくらいの時間がかかったかということです。
先ほど説明した間接製造費の予定配賦額を決定するためにも、また、実際の製造に携わった人の直接製造費(特に人件費)の計算にも必要だからです。

時間の計測は、大きく分けて2つの計測方法があります。

  1. かかった時間を直接計測する
    仕掛品を作り始めてから、作り終えるまでの時間を計測する方法です。作業の開始時刻と完了時刻を計測することで、かかった時間を計測します。
  2. ある一定時間の製造数を記録する
    大量製造するものなどは、1つ1つの時間を計測して記録することはかえって手間になります。そこで、一定時間内に製造数で1個当たりの時間を出します。例えば、1時間(60分)に、600個作ったのであれば、1個当たりの作業時間は10分と推定できます。

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2-3.仕掛品の直接製造費(原材料・部品)の計測・計上方法

BOM

仕掛品に計上する原材料・部品は、使用したものを計上します。

工程が複数ある場合は、部品表を作って工程とともに使用した部品を管理します。上の図はカレーライスを作る過程を工程に分けたものです。ツリー型に整理するとわかりやすいでしょう。部品表の詳しい作り方はこちらのページで解説しています。

部品表の作り方と活用方法

なお、不良品・歩留まりが発生する場合は、正確な原価を把握するために、原価に加えておいた方が良いでしょう。

部品表の管理(原価管理)はエクセルだけではなかなか難しくシステムの導入がおすすめです。ただ、システムの導入だけではうまくいきません。在庫管理110番にもシステムを導入したが原価管理がうまくいかない・・・というご相談が多いです。部品表を適切に活用して、正しい原価管理を行いたい場合はお気軽にご相談ください。

仕掛品の管理方法と原価管理について相談したい

3.仕掛品の現場での管理方法

仕掛品を管理するのは、原材料や製品に比べて、生産工程で状態がどんどん変わっていく、流動的な在庫なので難易度が高いです。

ここからは、仕掛品を適切に管理する方法をご説明します。

3-1.仕掛品の管理に必要な項目

まず、仕掛品の管理を始めるにあたって最低限管理すべき項目です。

  1. 採番(品目コードと単位)
    採番は在庫管理をするうえで、必ず必要になるものです。
    仕掛品も原材料や製品と同じように、品目コードを採番します。
    また、忘れずにつけておかなければいけないのが、「単位」です。
    仕掛品を管理するということは棚卸が必要ということです。数えるためには「単位」が必ず必要です。
  2. 構成(部品表:BOM)
    仕掛品を構成する原材料と数量を決めます。
    構成は対象の仕掛品の材料原価を決める大切なものです。
    構成をきちんと整えておけば、製品の材料原価(粗利)は瞬時に分かります。
  3. 作業時間
    最後に作業時間です。対象の仕掛品の製造にかかった時間です。
    開始時刻・完了時刻を計測することで製造にかかった時間を記録します。
    計測方法は製造にかかる時間や量に応じてケースバイケースで決めましょう。

採番についてはこちらの記事をお役立てください。

☑【商品マスタ】在庫管理・分析に役立つ作り方とコードの採番方法

3-2.仕掛品と工程

仕掛品の作業時間を測るためには、作業の開始・完了を決めるための区切りが必要です。

その区切りとは工程の定義です。
工程とは、「ある作業のひとかたまり」です。
工程をどう区切るかが、何を仕掛品として管理するのかを決めます。

例えば、ある製品は工程A→B→Cを経て完成するとします。
この時、工程Aを完了したものが、工程Aの仕掛品ということになります。

原材料と製品は、定義する必要もなく最初から決まっています。
しかし、仕掛品には決まりが無いので自分たちで定義しなければいけません。

工程をどう設定するかが、仕掛品の管理の決め手になります。
仕掛品の管理項目は、「採番・構成・作業時間」の3点です。
しかし、その前に工程を定義しなければいけません。

工程の定義の仕方によっては、仕掛品の管理がシンプルにも複雑にもなります。慎重に設定しましょう。

3-3.仕掛品と生産指示

工程と関係の深いのが生産指示です。
工程と仕掛品の構成の情報を利用すれば、工程に原材料を供給したり、使用する原材料を指定する生産指示としても活用できます。作業の標準化、外段取り、ピッキング指示など活用できます。

構成の設定はとても面倒で時間のかかる作業ですが、原価管理のためだけではなく、作業の効率化や標準化にも役立つので是非チャレンジしてください。

4.仕掛品の適正在庫

適正在庫は会社にとって永遠の課題であり願望です。
部品や製品だけではなく、仕掛品も適正在庫を維持管理する必要があります。
特に、完成まで長い時間がかかる機械類の生産を行っている製造業では、仕掛品の適正在庫管理が、「会社全体の在庫削減」「リードタイム削減」のキーポイントになります。

まず、知っておかなければいけないのは、仕掛品1個を製造するのリードタイム(タクトタイム)です。これが基準になります。

設定したリードタイムに収まっているかどうかを在庫回転日数を応用することで適正かどうかを測ることができます。たとえば1か月間で測定する場合は、次の3点から計算します。

  • 開始時点の仕掛在庫数
  • 1か月間に完成した仕掛品の数
  • 1か月後の仕掛在庫数

ここに設定したリードタイム(タクトタイム)と算出した適正在庫に大きな乖離があれば、その工程で行われている作業に問題ありとみなせます。

仕掛品は、少なすぎてもダメ、作りすぎてもダメです。
なぜかというと、仕掛品は、次の工程を始めるために必要なものだからです。
少なすぎれば、次の工程がスタートできません。
多すぎれば、次の工程が消化しきれずに仕掛品の山ができます。

その意味で、仕掛品の適正在庫は計画通りであることといえるかもしれません。

仕掛品の適正在庫を設定することも可能です。
詳しくは、適正在庫をご覧ください。

4-1.仕掛品管理に便利な流動数曲線

仕掛品の適正在庫量の維持に便利なのが、流動数曲線です。

仕掛品の量と製造リードタイムをグラフ上で見ることができます。
流動数曲線

流動数曲線は、1つのグラフで

  1. 製造リードタイム
  2. 仕掛品の在庫量
  3. 生産能力数

を一目で確認できるとても便利なグラフです。特別なシステムは不要で、エクセルがあれば作成可能です。
流動数曲線についてはこちらをご覧ください。
➽流動数曲線の作り方と使い方

5.仕掛品も棚卸が必要

棚卸は会社の資産状態を知るうえで大切な作業です。
期末に「作りかけ」のものがあれば資産なので棚卸が必要です。

残念ながら、中小企業は仕掛品のきちんと棚卸をやれているところが少ないです。

現場でやっている方法は、

  1. 製品としてまたは原材料として棚卸をしたりしている。
  2. 仕掛品は数えていない。

1の場合は、資産の過大・過小評価になりますし、2の場合は、資産隠しとみられても仕方ありません。

それよりも会社の実態が見え無いことの方が問題です。
1も2もいち早くやめるべきです。

仕掛品を棚卸するためには、仕掛品の管理項目でご紹介したように、次の2つが必要です。

  1. 品番の設定
  2. 工程の設定

「仕掛品を棚卸資産として正しく計上するための管理方法」で手順を紹介しています。

また、仕掛品の金額を評価するためには、少なくとも次の2点が必要です。

  1. 構成(BOM)の設定
  2. 開始・完了入力

BOMを設定することで、材料原価が分かります。
開始・完了を集計することで作業原価が分かります。

つまり、仕掛品の正しい棚卸ができるようになれば、自動的に製品の原価計算ができるようになります。

以下の記事もあわせてご覧ください。

☑仕掛品を適切に管理するには?棚卸での仕訳・売上原価の求め方を解説

<棚卸業務に特化した専門書>

在庫管理の教科書04 棚卸

6.仕掛品の原価管理の方法

製造業の皆様が一番頭を悩ませているのが原価管理ではないでしょうか?
原価管理システムは、巷にたくさんあふれています。
システムを入れれば、原価管理ができますよ・・・。という営業も多く受けるのではないでしょうか?
しかし、飛びつくのは少し待ってください。

システム屋のいう「できる」は、システムが要求することをきちんと設定し、運用・メンテナンスすることが前提です。残念ながら私の見る限り、原価管理システムをうまく使いこなしている企業は少ないように思います。

ここまでご説明してきたことをまずは、実践・整備してください。

6-1.原価管理の手順・運用・メンテナンス

原価管理をはじめるためのまず初期設定の手順は、次の通りです。

  1. 工程を決める
  2. 仕掛品を決める
  3. 採番する
  4. 構成を決める

そして、次は実際の運用です。
運用は、開始と完了の記録がメインです。
通常業務内で現場で作業をしている人に、開始時刻と完了時刻を記録してもらわなければいけません。
運用面の最も大きなハードルです。

記録の方法としては作業日報に開始・完了時刻を記録してもらう方法やバーコード付きの指示書を発行して、開始・完了を読み取ってもらう方法があります。

管理者や事務所にいる人からすれば、記録をとるのは一見簡単な作業に見えますが、現場にいる人にとっては、面倒で煩わしいのです。

経験上この作業は「そんな時間は無駄だ!」と反発を受けて、きちんと最初はやってもらえない可能性が高いので、トライ&エラーを繰り返しながら強い意志をもって地道に定着させていきます。

ライン作業などでは、センサーなどを使って、自動で完成数を取得できる仕組みの構築も視野に入れると良いでしょう。

最後にメンテナンスです。
主にメンテナンスは仕掛品の構成です。
構成が設計変更などによって、製品の構成品が変わることがあるでしょう。
製品の構成品が変わるということは仕掛品の構成も変えなければいけません。

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